Dây chuyền sản xuất làm mát lốp cao su

Dây chuyền sản xuất làm mát lốp cao su AUGU là một bộ phận không thể thiếu trong quy trình sản xuất lốp, cung cấp giải pháp phù hợp để làm mát và đông đặc cao su được sử dụng trong sản xuất lốp. Tập trung vào khả năng thích ứng, dây chuyền này được trang bị các tính năng tiên tiến như điều khiển PLC, hệ thống không khí tự động và băng tải, giúp nó phù hợp với nhiều quy mô sản xuất và yêu cầu tùy chỉnh khác nhau.

Bảng thông số của dây chuyền sản xuất làm mát lốp cao su

Đặc điểm của dây chuyền sản xuất làm mát lốp cao su

■ Tùy chỉnh: Có khả năng được điều chỉnh để phù hợp với các thông số kỹ thuật và nhu cầu riêng của các nhà sản xuất khác nhau.

■ Khả năng thích ứng: Được trang bị để xử lý nhiều quy mô sản xuất, từ sản xuất hàng loạt nhỏ đến sản xuất số lượng lớn.

■ Điều khiển nâng cao: Điều khiển PLC đảm bảo vận hành chính xác và tích hợp dễ dàng với các hệ thống sản xuất hiện có.

■ Hiệu quả: Được thiết kế để làm mát nhanh chóng và đồng đều, giảm thời gian sản xuất mà không ảnh hưởng đến chất lượng lốp.

■ Độ bền: Được chế tạo để chịu được sự khắc nghiệt khi vận hành liên tục trong môi trường sản xuất lốp xe.

Phạm vi ứng dụng

Thích hợp cho tất cả các loại sản xuất lốp xe, bao gồm xe máy, xe đạp, xe khách, xe thương mại và lốp đặc biệt, những nơi mà việc làm mát và hóa rắn các mặt lốp cao su là rất quan trọng.

Tại sao chọn chúng tôi:

Việc lựa chọn Dây chuyền sản xuất làm mát lốp cao su AUGU có nghĩa là hợp tác với một nhóm coi trọng sự đổi mới, tùy chỉnh và chất lượng. Cam kết của chúng tôi về thiết kế thiết bị phi tiêu chuẩn cho phép chúng tôi tạo ra các giải pháp hoàn toàn phù hợp với nhu cầu sản xuất của bạn. Chúng tôi ưu tiên hỗ trợ sau bán hàng, đảm bảo tuổi thọ và hiệu suất của dây chuyền làm mát của bạn.

Các bước vận hành chính của dây chuyền sản xuất làm mát lốp cao su

1. Thiết lập ban đầu: Định cấu hình dây chuyền làm mát theo kích thước lốp và khối lượng sản xuất cụ thể.

2. Lập trình PLC: Thiết lập hệ thống điều khiển cho quá trình làm mát tự động và chính xác.

3. Điều chỉnh băng tải: Điều chỉnh băng tải phù hợp với kích thước và thông lượng của lốp.

4. Hiệu chỉnh hệ thống không khí: Tinh chỉnh hệ thống không khí tự động để có hiệu suất làm mát tối ưu.

5. Giám sát chất lượng: Giám sát liên tục quá trình làm mát để đảm bảo chất lượng lốp ổn định.

6. Định kỳ bảo trì: Lập lịch bảo trì để kéo dài tuổi thọ của thiết bị và đảm bảo hoạt động không bị gián đoạn.