Dây chuyền sản xuất lốp cao su lốp lốp

Dây chuyền sản xuất làm mát lốp cao su Augu là một thành phần tích hợp của quy trình sản xuất lốp, cung cấp một giải pháp phù hợp để làm mát và củng cố cao su được sử dụng trong sản xuất lốp. Tập trung vào khả năng thích ứng, dòng này được trang bị các tính năng nâng cao như điều khiển PLC, hệ thống không khí tự động và dây đai băng tải, làm cho nó phù hợp với các quy mô sản xuất và yêu cầu tùy chỉnh khác nhau.

Bảng thông số của dây chuyền sản xuất làm mát lốp cao su lốp cao su

Các tính năng của dây chuyền sản xuất làm mát lốp cao su lốp cao su

■ Tùy chỉnh: có khả năng được điều chỉnh để phù hợp với các thông số kỹ thuật và nhu cầu độc đáo của các nhà sản xuất khác nhau.

■ Khả năng thích ứng: Được trang bị để xử lý một loạt các quy mô sản xuất, từ sản xuất hàng loạt nhỏ đến khối lượng lớn.

■ Kiểm soát nâng cao: Kiểm soát PLC đảm bảo hoạt động chính xác và tích hợp dễ dàng với các hệ thống sản xuất hiện có.

■ Hiệu quả: Được thiết kế để làm mát nhanh và đồng đều, giảm thời gian sản xuất mà không ảnh hưởng đến chất lượng lốp.

■ Độ bền: Được xây dựng để chịu được sự khắc nghiệt của hoạt động liên tục trong môi trường sản xuất lốp xe.

Phạm vi ứng dụng

Thích hợp cho tất cả các loại sản xuất lốp xe, bao gồm xe máy, xe đạp, xe khách, xe thương mại và lốp đặc biệt, nơi làm mát và hóa rắn của rãnh cao su là rất quan trọng.

Tại sao chọn chúng tôi:

Chọn dây chuyền sản xuất làm mát lốp cao su Augu có nghĩa là hợp tác với một nhóm coi trọng sự đổi mới, tùy chỉnh và chất lượng. Cam kết của chúng tôi đối với thiết kế thiết bị phi tiêu chuẩn cho phép chúng tôi tạo ra các giải pháp phù hợp hoàn hảo với nhu cầu sản xuất của bạn. Chúng tôi ưu tiên hỗ trợ sau bán hàng, đảm bảo tuổi thọ và hiệu suất của dòng làm mát của bạn.

Các bước hoạt động chính của dây chuyền sản xuất làm mát lốp cao su lốp cao su

1. Thiết lập ban đầu: Định cấu hình đường làm mát theo kích thước lốp cụ thể và khối lượng sản xuất.

2. Lập trình PLC: Thiết lập hệ thống điều khiển cho các quy trình làm mát tự động và chính xác.

3. Điều chỉnh băng tải: Điều chỉnh các băng chuyền để phù hợp với kích thước và thông lượng của lốp xe.

4. Hiệu chuẩn hệ thống không khí: tinh chỉnh các hệ thống không khí tự động để có hiệu suất làm mát tối ưu.

5. Giám sát chất lượng: Liên tục giám sát quá trình làm mát để đảm bảo chất lượng lốp phù hợp.

6. Thói quen bảo trì: Thiết lập lịch bảo trì để kéo dài tuổi thọ của thiết bị và đảm bảo hoạt động không bị gián đoạn.