Quy trình làm việc của dây chuyền sản xuất cuộn dây du lịch

cácdây chuyền sản xuất cuộn dây du lịchlà thiết bị chủ chốt phục vụ tự động hóa việc sản xuất vòng dây trong sản xuất lốp xe. Thông qua một loạt quy trình chính xác, dây chuyền sản xuất này xử lý các dây thép cuộn thành các vòng hạt có hình dạng mặt cắt cụ thể, đóng vai trò gia cố trong cấu trúc của lốp. Sau đây là mô tả chi tiết về quy trình làm việc của dây chuyền sản xuất:

1. Thiết bị dẫn dây: Là điểm khởi đầu của dây chuyền sản xuất, thiết bị dẫn dây có nhiệm vụ dẫn dây thép ra khỏi tang trống và đảm bảo dây được đưa ra theo đường thẳng. Thiết bị được trang bị hệ thống cảnh báo đứt dây, có thể phát ra âm thanh báo động khi dây thép bị đứt hoặc sắp cạn kiệt để người vận hành có thể xử lý kịp thời.

2. Tẩy dầu mỡ và làm sạch: Sau khi dây thép được dẫn hướng sẽ được làm sạch thông qua cơ chế tẩy dầu mỡ đặc biệt để loại bỏ vết dầu mỡ trên bề mặt. Bước này rất quan trọng cho sự liên kết tiếp theo của dây thép và cao su.

3. Xử lý làm nóng trước: Dây thép đã được làm sạch đi vào thiết bị làm nóng trước và dây thép được làm nóng thông qua bộ phận làm nóng điện tích hợp. Thiết bị làm nóng sơ bộ có thể tự động điều chỉnh nhiệt độ gia nhiệt theo tốc độ đi của dây thép để đảm bảo làm nóng đồng đều dây thép.

4. Quá trình dán: Dây thép được nung nóng trước tiếp tục đi qua thiết bị ép đùn keo, phủ đều cao su lên dây thép để tạo thành dây thép cao su. Thiết bị dán được trang bị cảm biến để theo dõi và đảm bảo chất lượng dán.

5. Làm mát và đông đặc: Sau đó, dây thép bọc cao su đi vào thiết bị làm mát và làm lạnh nhanh chóng để đông cứng lớp cao su để đảm bảo liên kết ổn định giữa cao su và dây thép.

6. Kéo và lưu trữ dây: Thiết bị kéo có nhiệm vụ kiểm soát độ căng của dây thép, còn thiết bị lưu trữ dây sẽ lưu trữ một đoạn dây thép cao su có chiều dài nhất định để chuẩn bị cho quá trình quấn tiếp theo.

7. Cơ cấu uốn trước: Trước khi quấn vòng dây, cơ cấu uốn trước được sử dụng để loại bỏ ứng suất bên trong của dây thép và chuẩn bị những bước cuối cùng cho quá trình quấn dây bằng cách điều chỉnh độ căng.

8. Tạo hình cuộn dây: Thiết bị cuộn dây vòng là cốt lõi của dây chuyền sản xuất. Nó sử dụng hệ thống truyền động servo để điều khiển chính xác việc lấy dây, sắp xếp dây, bỏ qua dây và số lượng cuộn dây để thực hiện cuộn dây tự động và đảm bảo rằng kích thước và hình dạng của vòng dây đáp ứng yêu cầu thiết kế.

9. Hệ thống điều khiển tự động: Toàn bộ dây chuyền sản xuất cuộn dây được điều khiển bởi PLC (bộ điều khiển logic lập trình). Thông qua giao diện người-máy, người vận hành có thể thiết lập và điều chỉnh các thông số sản xuất, đồng thời thực hiện chẩn đoán lỗi và giám sát trạng thái dây chuyền sản xuất.

10. Cơ cấu dỡ hàng: Các vòng dây quấn được dỡ thông qua cơ chế dỡ hàng đặc biệt, đặc biệt đối với các vòng dây lốp khổng lồ có trọng lượng nặng, được trang bị bộ điều khiển và máy rải, chẳng hạn như móc hình chữ “L”, để giảm trọng lượng của các vòng dây. Giảm cường độ lao động thủ công và cải thiện an toàn lao động.

Mức độ tự động hóa cao củadây chuyền sản xuất cuộn dây du lịchgiảm sự can thiệp thủ công và cải thiện hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm. Bằng cách kiểm soát chính xác từng liên kết sản xuất, dây chuyền sản xuất có thể tạo ra các vòng dây thép một cách ổn định đáp ứng yêu cầu sản xuất lốp xe, cung cấp hỗ trợ cấu trúc cần thiết và đảm bảo hiệu suất cho lốp xe.