Thiết bị tăng giảm căng thẳng

The AUGU Tension Increasing And Decreasing Device is desinged to mantain the apprpriate tension in cords during the calendering procces, wich is vital for the produccion of tires, espically for cord ruber. It ajusts tension thru mechanical, hydralic, or electrial controll methods, ensuring neat arrangemnt and even embedding of cords in the ruber.

Bảng thông số của Thiết bị tăng giảm sức căng AUGU

Đặc trưng

Thiết bị tăng và giảm sức căng AUGU rất linh hoạt và có thể kiểm soát sức căng theo nhiều cách, điều này hữu ích cho các nhu cầu sản xuất khác nhau. Nó giúp đảm bảo các dây được phân bố đều bên trong cao su, dẫn đến tính nhất quán của sản phẩm cuối cùng tốt hơn. Thiết bị cũng cải thiện hiệu quả sản xuất bằng cách đảm bảo chất lượng luôn ổn định, bất kể điều kiện. Hơn nữa, cài đặt độ căng của nó có thể được thay đổi theo nhu cầu sản xuất cụ thể của bạn và nó có thể tích hợp dễ dàng với các thiết bị khác trong dây chuyền sản xuất, như máy cán lịch hoặc thiết bị tháo cuộn.

Lĩnh vực ứng dụng

Thiết bị tăng và giảm sức căng AUGU là thiết bị hoàn hảo cho việc cán lốp, nơi nó giữ cho dây ở độ căng phù hợp trong suốt quá trình. Nó cũng được sản xuất để sản xuất cao su dây, đảm bảo dây được xử lý đúng cách. Ngoài ra, thiết bị này rất phù hợp cho các công việc xử lý vải nói chung, chẳng hạn như chà, dán và cán vải, khiến thiết bị này trở nên hữu ích trong nhiều ngành công nghiệp.

Tại sao chọn chúng tôi?

Bằng cách chọn Thiết bị tăng và giảm sức căng AUGU, bạn sẽ có được một chiếc máy thực sự giúp sản xuất lốp xe hiệu quả hơn và cải thiện quy trình tổng thể. Là một loại máy phi tiêu chuẩn, nó được thiết kế đặc biệt để đáp ứng nhu cầu chính xác của dây chuyền sản xuất của bạn, cung cấp các giải pháp cải thiện chất lượng sản phẩm và khả năng sản xuất của bạn.

Thao tác chính

1. Thiết lập hệ thống: Thiết lập Thiết bị tăng giảm sức căng AUGU phù hợp với yêu cầu của dây chuyền sản xuất.

2. Tải vật liệu: Nạp cao su và dây vào hệ thống cán của máy.

3. Điều chỉnh độ căng: Điều chỉnh độ căng phù hợp để đảm bảo dây được đặt đều và nhúng đúng.

4. Calender Operation: Begin the calendering process, ensuring cords stay in place and are evenly distributed.

5. Giám sát chất lượng: Giám sát chặt chẽ quá trình cán lịch để duy trì tính nhất quán và chất lượng.

6. Xả thải: Lấy nguyên liệu đã qua xử lý ra để đóng gói hoặc thực hiện các bước tiếp theo.

7. Bảo trì: Giữ máy ở tình trạng tốt bằng cách thực hiện bảo trì định kỳ.

8. Tối ưu hóa vận hành: Tinh chỉnh cài đặt của máy để cải thiện hiệu suất dựa trên phản hồi từ quy trình.